激光锡球焊接是指一种全新的锡焊工艺，分球系统将单颗特制锡球送至喷嘴处，通过一束脉冲激光将喷嘴处的锡球瞬间熔化，再利用惰性气体将熔化后的锡球喷射到焊接面上，短时间凝固形成可靠的焊点。具有锡量恒定、精度高、焊接速度快、非接触式等优点，相比传统锡焊工艺有较大的优势。

目前，激光已被广泛应用到工业生产中，尤其是用于金属的焊接、切割、打孔、标记以及表面处理等方面。激光焊接技术正逐步取代传统的焊接技术，这主要得益于在生产中激光焊接具有焊接速度快、易于被光学系统引导、精度高、变形小、对工件产生较低热应力等特点。激光喷球焊接工艺是激光焊接中一种全新的锡焊贴装工艺。这种工艺的主要优点是能实现极小尺寸的互连，熔滴大小可小至几十微米。完全可以替代传统的烙铁锡焊和脉冲热压焊。

其中喷嘴和锡球的选择对于产品焊接来说至关重要。

但是，目前市场上传统的焊锡喷嘴功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的焊锡喷嘴普遍存在清洗频率高，使用寿命短的缺点。江苏怡鼎讯作为国内较早从事激光焊锡应用领域的专业设备厂家，为解决传统焊接喷嘴的问题，经过多年的研发提供一种激光锡球焊接喷嘴的应用方案。

激光焊锡机的喷嘴朝向待加工产品的一端喷口，喷口处的尺寸要略小于锡球的尺寸，使得喷嘴的喷口处能够卡住锡球，在喷嘴对准待加工产品需要焊接的位置后，通过激光使锡球液化，并落至待加工产品上，实现焊接。在相关技术中，使锡球液化的过程中，部分液化锡容易溅射或者残留至喷嘴的内壁上，造成锡球的损耗。另外，待冷却后，液化锡将重新凝固，并长久残留在喷嘴的内壁上，将导致下一个锡球的定位将存在一定偏差。从而增加了焊球喷嘴的清洗频率，从某种意义上讲，越精细的锡球喷嘴，清洗的频率也会越高。

激光锡球喷嘴包括：本体，所述本体的内部中空，形成进球通道，本体对应进球通道的一端形成喷口，进球通道用于传输锡球至喷口，喷口用于卡住锡球；本体形成有斜面，斜面由本体的外壁延伸至所述本体对应喷口处的部分内壁，以使内壁形成缺口，当喷口卡住锡球时，缺口使所述锡球部分裸露，用于减少所述本体的内壁与锡球之间的接触面积。

根据本技术实施例的高精度激光锡球喷嘴，至少具有如下有益效果：斜面由本体的外壁延伸至喷口处的内壁，使喷口处的内壁形成缺口，当喷口卡住锡球时，锡球通过缺口部分裸露，减少锡球与本体的内壁之间的接触面积，从而，当锡球被液化时，能够减少液化锡溅射或者残留在内壁上的锡量，减少锡球的损耗。

锡球激光焊接机的优势

1.激光加热、熔滴过程快速，可在0.2s内完成 ；

2.在焊嘴内完成锡球熔化，无飞溅 ；

3.不需助焊剂、无污染，最大限度保证电子器件寿命 ；

4.激光喷射锡球直径可实现0.06-2mm之间各种大球、小球的焊接，符合集成化、精密化发展趋势 ；

5.可通过锡球大小的选择完成不同焊点的焊接 ；

6.焊接质量稳定，良品率高 ；配合CCD定位系统适合流水线大批量生产需求。